Strahlen, lackieren, pulverbeschichten, galvanisieren, verzinken und härten INDIVIDUELL Ob Einzelstücke oder Serienproduktion, wir machen es möglich.

Nutzen Sie unseren zuverlässigen Service: Phosphatieren, Glasperlenstrahlen, Lackieren, Pulverbeschichten. Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und/oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Pulverbeschichtung bietet dekorative Vielfalt und hervorragenden Korrosionsschutz, hohe Kratz- und Schlagfestigkeit sowie beliebige Oberflächenstrukturen. Die Nasslackierung ist eine beliebte und weit verbreitete Beschichtungstechnik. Sie eignet sich für nahezu alle Untergrundmaterialien. Das Spritzverfahren eröffnet jeglichen Spielraum für Effekte, Oberflächenstrukturen und Variationen von Farbtönen. Wir bieten Ihnen schnelle Auftragsbearbeitung und Fertigung oder Beschichtungen an sieben Tagen die Woche und rund um die Uhr. Lackieren: Wir lackieren sowohl Aluminium als auch Stahl. Dabei können Sie sich die Farbe und Schichtdicke je nach Bedarf selbst zusammenstellen. Wir können Materialien bis zu zwei Tonnen pro Träger bearbeiten. Vorteile: Korrosions- und Anlaufschutz, Dekorativ, Witterungsbeständig, Oberflächenfehler im Grundmaterial können verspachtelt werden.

Beschichten Wir bieten Ihnen das bewährte Nass- Lackierverfahren und die Pulverbeschichtung an. Wir beschichten sowohl für private, als auch für gewerbliche Kunden. Sie profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und Kenntnissen auf dem Gebiet der Oberflächentechnik. Lackieren Dank unserer zwei Großraum- Lackierkabinen sind wir in der Lage, Objekte bis zu einer Größe von 20m x 6m x 6m zu lackieren. Kleinteile stellen ebenfalls kein Problem dar. Unsere gut ausgebildeten Lackierer erzielen immer ein perfektes Ergebnis. Pulverbeschichten Anders als beim Lackieren sind pulverbeschichtete Teile nach dem Abkühlen sofort einsatzbereit. Die Möglichkeiten bei der Pulverbeschichtung sind sehr umfangreich. Wir können in allen RAL-Farbtönen, in verschiedenen Glanzgraden und Strukturen beschichten.

Um unseren Kunden ein umfassendes Leistungsspektrum zu bieten und die Wertschöpfungs- und Prozesskette optimal abzudecken, übernehmen wir neben der präzisen Bearbeitung auch die Veredelung von Rohren und Profilen. Dazu zählen Lackieren, Pulverbeschichten, Verzinken und viele weitere Veredelungsprozesse. Unser Ziel ist es, Ihnen alle Schritte aus einer Hand anzubieten, um Ihre Projekte effizient und hochwertig abzuwickeln. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von einem lückenlosen Service, der Ihre Anforderungen perfekt erfüllt.

Um Ihnen dieses umfangreiche Angebot zu ermöglichen, greifen wir auf ein breites Netz an kompetenten Partnern zurück.

Um Ihnen dieses umfangreiche Angebot zu ermöglichen, greifen wir auf ein breites Netz an kompetenten Partnern zurück.

VERZINKEREI DAS SIND WIR Seit 1984 ist die Mosdorfer Verzinkerei ein eigenständiger Betrieb. Die Wurzeln reichen bis 1953 zurück. Schon damals wurde in der heutigen Mosdorfer GmbH eine Verzinkungsanlage in Betrieb genommen, um die im Haus erzeugten Freileitungsarmaturen entsprechend veredeln zu können. Nach mehrmaligen Vergrößerungs- und Umbaumaßnahmen sowie der Errichtung einer inzwischen mehrmals aufgerüsteten Abwasserreinigungsanlage übersiedelte die Verzinkerei 1982 in eine neu errichtete, modernst ausgestattete Firmenhalle. Danach erfolgte 1984 die Ausgliederung von der Firma Mosdorfer GmbH in den eigenständigen Betrieb der Mosdorfer Verzinkerei GmbH & CoKG. Ende 2010 wurde die Verzinkerei wieder in die Mosdorfer GmbH eingegliedert. PRODUKTE UND MÄRKTE Die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten der Feuerverzinkung werden heute nicht nur von Industrie und Gewerbe, sondern auch vermehrt von Bau- und Privatwirtschaft genutzt. In dem stark umkämpften Markt spezialisiert sich die Mosdorfer Verzinkerei auch auf spezifische Marktnischen, wie etwa dem Verzinken von Gußteilen und kompakten Werkstücken, welche aufgrund Ihrer Abmessungen üblicherweise nicht mehr zentrifugiert werden können. Aufgrund verstärkter Bearbeitung des slowenischen Markts ist es auch dort gelungen entsprechend Fuß zu fassen. Abgerundet wird das Programm mit einem umfangreichen Programm an Vermarkungsmaterial, welches von Geometern u. Behörden in ganz Österreich eingesetzt wird. WISSENSWERTES Der Spezialist für Korrosionsschutz ist in der Lage, Werkstücke bis zu einer Länge von dreieinhalb Metern in einem Arbeitsgang mit modernsten Einrichtungen wie stufenloser Ausziehgeschwindigkeiten u. Rüttler an den Verzinkungskränen in erstklassiger Qualität zu verzinken. Mosdorfer hat sich daneben auch noch einen weit über die Landesgrenzen hinausgehenden Ruf als Spezialist für Oberflächentechnik im Bereich Schrauben- und Kleinmaterial erworben Die Qualitätsnorm EN ISO 9001:2008 ist bei Mosdorfer zertifizierter Standard. Durch Zink vor Rost geschützt. Wir sind die SPEZIALISTEN im VERZINKEN! Beste Qualität durch Zentrifugieren von Kleinteilen Preisgünstig, flexibel & termingerecht Top-Ansprechpartner bei allen Verzinkungsthemen Zinkbad: 3600 (L) x 1200 (B) x 2500 (T) mm Feuerverzinken – Verfahren, um Stahl vor Korrosion (Rost) zu schützen

Die Pulverbeschichtungsanlage von DRUTEC ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, der es ermöglicht, Gießteile mit einer hochwertigen und langlebigen Oberfläche zu versehen. Diese Anlage bietet eine Vielzahl von Beschichtungsoptionen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen und gleichzeitig eine hohe Beständigkeit gegen Abnutzung und Korrosion gewährleisten. Mit der Pulverbeschichtungsanlage können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. DRUTEC bietet diese Dienstleistung als Teil ihres umfassenden Angebots an, um den Kunden eine vollständige Lösung für ihre Oberflächenanforderungen zu bieten.

Mit unserer hochmodernen Pulverbeschichtungsanlage und innovativster Verfahrenstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität. Seit 2005 ist die Firma JCO Oberflächentechnik e. K. Ihr zuverlässiger Partner für die Pulverbeschichtung. Mit unseren 25 motivierten und qualifizierten Mitarbeitern sorgen wir für die perfekte Oberfläche! Fortschrittliche Technik - Pulverbeschichtung im Einschichtverfahren bis 150 µm - Duplexbeschichtung bis 250 µm - Plastifzieren bis 3 mm (Korrosionsschutz C5-M) - Umweltfreundliche Nano-Keramik Passivierung Moderne Anlagen- und Verfahrenstechnik - komplexe Bauteilausführungen - Modulares Warenträgersystem - erhöhte Kapazitäten Kompetente Beratung - Technologie - Materialkunde - Verfahrenstechnik - Projektmanagement Umfangreicher Service - Starkes Partnernetzwerk - Absicherung der Produktions- und Lieferzeiten - eigener Fuhrpark - Ausführung von Montagen Zusatzleistungen im Partnernetzwerk - Sandstrahlen - KTL-Beschichtung - Galvanische Verzinkung - Chemische und thermische Entlackung - Eloxieren Qualitätssicherung - QIB Mitglied - Digitale Prozesssteuerung - Chargen und Seriennummerntracking - Zertifiziert nach DIN ISO EN 9001 mögliche Bauteilgrößen: 7000mm L x 3000mm H x 2500mm B max. Stückgewicht: 3000 kg

Ein Großteil der Produkte aus unserem Unternehmen wird mit verschiedenen Verfahren geschützt oder aufgewertet. Gleich, ob Hitze, Nässe, spezielle Industrieanforderungen, Stoß oder Abrieb - für fast alle Beanspruchungen gibt es eine wirkungsvolle Lösung. Designer bevorzugen dreidimensionale oder durch die Wetterlage verursachte Effekte und planen oftmals Spiegelungen des Umfelds mit ein. Bei der Auswahl des optimalen Verfahrens beraten wir Sie auf der Grundlage langjähriger Erfahrungen; die Realisierung übernehmen wir mit ausgewählten Partnern und anerkannt hohem Qualitätsniveau.

Beim Pulverbeschichten wird das Lackmaterial in Pulverform durch eine Beschichtungspistole geblasen, in der es elektrostatisch aufgeladen wird. Die elektrostatisch aufgeladenen Pulverpartikel schlagen sich, wie kleine Magnete, auf dem vorbehandelten Werkstück nieder. Anschließend wird das beschichtete Werkstück in einem Ofen auf ca. 200o C erwärmt, sodass das anhaftende Pulver schmilzt und zu einer homogenen, widerstandsfähigen Oberfläche vernetzt wird. Ist das beschichtete Werkstück abgekühlt, kann es sofort weiterverarbeitet und voll genutzt werden. Typische Untergründe für die Pulverlackierung sind Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium. Die Bedeutung der Pulverbeschichtung nimmt immer mehr zu, und dies nicht ohne Grund. Dem Anwender ist es damit möglich, auf eine wirtschaftlich und technisch vorteilhafte Art eine hochwertige, schützende sowie dekorative Beschichtung auf Metall aufzubringen. Pulverlacke sind umweltfreundlich, lösemittelfrei, verarbeitungssicher und außerdem sehr wirtschaftlich. Durch die Pulverbeschichtung sind alle Qualitätsbeschichtungen durch eine kostensparende Einschichtapplikation erreichbar. Insgesamt ist der Aufwand bei Pulverbeschichtungen wesentlich niedriger als bei sonstigen Lackierarbeiten.

In unserer hauseigenen Pulverbeschichtungsanlage bieten wir Ihnen bis zu einer Bauteillänge von 3000 mm: Pulverbeschichtung mit Lacke für den Innenbereich Pulverbeschichtung spezial für den Aussenbereich Zweischichtaufbau Salzsprühtest bis 1000 h Hochtemperatur Pulverlacke bis 500°C Alle gängigen RAL – Farben halten wir ständig für Sie bereit, um Ihre Bauteile schnellstmöglich beschichten zu können.

Materialschutz und Oberflächenveredlung – Pulverbeschichtung ist die optimale Lackierlösung in der industriellen Blechverarbeitung. Maximale Beschichtungsgüte und effizientere beziehungsweise schnellere Produktionsabläufe sind der Grund dafür, dass Wilsberg Metalltechnik auf eine eigene Pulverbeschichtung am Standort Rottbitze setzt. Durch den Einsatz einer modularen Anlage, bestehend aus manuellen und automatischen Komponenten, können hochkomplexe Bauteile unterbrechungsfrei im Werk weiterverarbeitet werden. Hierbei sind Bauteile von 4000mm Länge, 1000mm Höhe und 1500mm Breite und ein maximales Stückgewicht von 1000kg möglich. Wilsberg Metalltechnik setzt hierbei auf eine Jumbo Coat Anlage aus dem Hause Meeh.

Pulverbeschichtete Oberflächen eignen sich für den Einsatz im Innen- und Außenbereich und zeichnen sich durch einen hohen Korrosionsschutz und eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit aus. Pulverbeschichtung sowohl für Kleinteilserien bis hin zu Großteilen: • Wir arbeiten mit lösungsmittelfreien und bis 500 Grad hitzefesten Pulverlacken. • Der Auftrag erfolgt mittels Handbeschichtungspistolen. Durch die manuelle Pulverapplikation sind wir sehr flexibel, was die Größe und Stückzahl der zu beschichtenden Teile angeht. • Die Pulverbeschichtung erfolgt gezielt nach Kundenvorgabe, z.B. partiell oder allseitig. Eine gleichmäßige Pulverschicht ist das Ergebnis. Glanzgrad: Sie können zwischen unterschiedlichen Glanzgraden von matt, seidenmatt, seidenglänzend bis glänzend wählen. Strukturen: Verschiedene Strukturen, wie z.B. glatt, feinstrukturiert, grobstrukturiert/Hammerschlag usw. möglich. Anlagen: 2 Pulverbeschichtungsstationen | 1 Pulverbrennofen 6,80 x 2,40 x 2,00 m

Die Pulverbeschichtung erfreut sich im Maschinen- und Anlagebau immer größerer Bedeutung. Sie bietet zahlreiche Vorteile, wie unter anderem die hohe mechanische Widerstandsfähigkeit im vergleich zu Nasslacken und das umweltfreundliche, wirtschaftliche Verfahren. Pulverbeschichten Der Pulverlack wird auf das Werkstück appliziert und anschließend bei ca. 200°C im Ofen eingebrannt. Nach dem Einbrennvorgang, welcher 20-30 min. dauert, können abgekühlte Bauteile direkt wieder zum Kunden transportiert werden. Bei Produkten, die nach der Beschichtung zu Maschinen oder Anlagen zusammengebaut werden müssen, ist mit wesentlich weniger Beschädigung zu rechnen. Bearbeitungsdimension - Einbrennofen: 7.500mm x 3.000mm x 3.000mm (Bis 1,5T)

Die Pulverbeschichtung von Metall ist eine fortgeschrittene Technologie, mit der Sie das Metall zuverlässig vor seinem Hauptfeind - Korrosion - schützen und dem Produkt gleichzeitig ein schönes und stilvolles Aussehen verleihen können. Die Technologie solcher Färbung enthält ein gleichmäßiges Sprühen des Farbstoffs über die Ebene. Das Pulverlack fällt gleichmäßig auf die Oberfläche des lackierten Objekts. Eine große, eigene Polymerisationskammer lässt es zu, erhebliche Arbeitsmengen in kurzer Zeit zu erledigen. Möglichkeit der Verarbeitung von mehr als 7 Tausend qm. Dauer des automatisierten Produktionszyklus - bis 45 Minuten

Optimaler Werterhalt In unserer modernen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir sowohl automatisch als auch manuell Metalloberflächen für den Innen- und Außenbereich. Es entsteht eine hochwertige, widerstandsfähige und langlebige Oberfläche. Die beschichteten Teile bleiben dauerhaft vor Korrosion und mechanischem Verschleiß geschützt. Neben dem Werterhalt bietet das Verfahren zahlreiche dekorative Möglichkeiten durch verschiedene Farben, Strukturen und Glanzgrade.

Beim Pulverbeschichten wird das Farbpulver elektrostatisch aufgeladen. Mit moderner Applikationstechnik sprühen unsere Beschichter dieses Pulver auf die Produkte. Danach wird das Pulver in einem unserer vier Kammeröfen oder unserem Durchlaufofen bei etwa 160 bis 200 Grad eingebrannt und verschmilzt zu einer glatten, geschlossenen Oberfläche. Für serielle Großaufträge nutzen wir unsere Automatikanlage mit Fördersystem und gasbeheiztem A-Durchlaufofen. An einer Transportschiene hängend durchlaufen die Produkte die Beschichtungskabiene und den Ofen. Diese Produktionslinie ist sehr energiesparend und effizient. Die Automatikbeschichtung sichert einen gleichmäßigen Pulverauftrag. Zudem sichern wir mit dem Durchlaufofen besonders einheitliche Einbrennbedingungen. Daraus resultiert eine besonders hohe Oberflächenqualität in Serie.

Pulverbeschichten von Bauteilen aller Art in verschiedenen RAL- und NCS-Farbtönen bzw. bei Bedarf nach individuellen Farbmischungen Oberflächenausbildungen und Glanzgrade (auszugsweise): - glatt, feinstruktur, oder grobstruktur - matt, seidenglänzend, oder glänzend Qualität: - Innenbereichsqualität - Außenbereichsqualität

Neben der Produktion von Eigenentwicklungen fertigen wir selbstverständlich auch auf Kundenwunsch. Beschichtungsverfahren: • swoboda Pulverbeschichtung als Glattlack • swoboda Pulverbeschichtung als Strukturlack • swoboda Galvanische Überzüge Ein nicht zuverachtender Vorteil unserer Fertigung liegt in der eigenen Lackiererei, die uns kostengünstige, hochqualitative Pulverbeschichtungen ermöglicht, und nahtlos in den Produktionsprozess integriert ist. Ein weiterer Grund für unsere kostengünstige Produktion in diesen Bereichen sind unsere Fertigungsstätten in Polen.

Unsere moderne, umweltfreundliche und halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage ist für Einzelteile und Kleinserien konzpiert. Sie ermöglicht die Beschichtung mit individuellen Farbtönen und Strukturen nach Kundenwunsch. Sie besteht aus einer Waschmaschine zur Entfettung und aus einer Pulverwand, zum Auftragen des Pulvers mit einer Handpistole. Zum anschließenden Einbrennen stehen 2 Öfen (Ofen1: L=3 m; B=1,2 m; H=1,7 m; Ofen 2: L=4,2m; B=1,8m; H=2,5m) zur Verfügung.

In unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir in allen RAL-Farben. Wir beschichten, auch im Lohnbetrieb, Teile im Format von 2.500 mm Länge und 500 mm Tiefe. Die Standardgestellgröße beträgt 1.000 mm x 1.200 mm. Unser Hauptfarbton ist schwarz, RAL 9005. Sonderfarben sind immer möglich.

Zur Pulverbeschichtung eignen sich grundsätzlich alle Materialien, die elektrisch leitfähig und bis 200°C temperaturbeständig sind. Typische Untergründe sind: Aluminium, Kupfer, Edelstahl, verzinkter Stahl usw. Nach der Vorbehandlung wird der Pulverlack in der Pulverkabine mit Handgeräten aufgetragen und dabei elektrostatisch aufgeladen. Dabei sind die zu beschichtenden Teile über die Lackierhaken und die Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, dass der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt. Dies erfolgt im Anschluss im Einbrennofen bei einer Temperatur zwischen 180° und 200°C. Nach dem Abkühlen kann das Werkstück sofort gelagert, montiert oder weiterverarbeitet werden. Weil bei diesen Verfahren keine Umwelt- und Gesundheitsbelastung entsteht, überwiegen die Vorteile gegenüber der herkömmlichen Nasslackierung. Hinzu kommen hoher Korrosionsschutz, UV – und Wetterbeständigkeit, Langlebigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Farben Wir beschichten in allen RAL – Tönen, DB – Farben sowie Strukturpulverlacken und Sondertönen. Auf Anfrage können wir auch einige NCS – Farben anbieten. Unsere Hauptfarbenhersteller sind Grimm, Tiger, IGP, Inver, Kabe und Freilacke. Verarbeitung Sollten Sie uns Guss- oder feuerverzinkte Teile liefern, ist es durchaus möglich, dass beim Einbrennen der Pulverschicht bei 200°C eine Reaktion mit der Zinkschicht eintritt („Ausgasung“), welche anschließend als “Blasenbildung” bzw. “Nadelstich” optisch sichtbar wird. Bei eloxierten Teilen besteht die Möglichkeit, dass nach dem Einbrennen der Pulverschicht eine Reaktion in der Eloxalschicht auftritt und diese zu einer „Kraterbildung“ führt. Wir weisen darauf hin, dass dieser Effekt auch durch Tempern der Bauteile nicht vollständig verhindert werden kann. Einsatz von Spachtelmasse Spachtelmasse, die speziell für die Pulverbeschichtung angeboten wird, hat bei Versuchen nur ein unbefriedigendes Ergebnis erzielt und wird bei uns nur unter Ausschluss der Gewährleistung verwendet. Die Möglichkeiten, bei denen diese Produkte angewendet werden können, sind sehr begrenzt. Aufhängungen Zur Fixierung der Bauteile an unserer Förderanlage werden Haken verwendet. Zur sicheren Befestigung dieser Haken am Bauteil werden Bohrungen benötigt. Wir bitten daher, in allen Teilen ausreichend große Bohrungen vorzusehen. Sollten Sie Probleme bei der Anbringung der Bohrungen bezüglich Anzahl, Position und Durchmesser haben, stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass wir nur in Ausnahmefällen die benötigten Bohrungen, nach Rücksprache mit Ihnen, gegen Berechnung, selbst anbringen können.

Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem auf elektrisch leitenden Werkstoffen eine Pulverschicht aufgesprüht und anschließend eingebrannt (vernetzt) wird. Die Einbrenntemperaturen liegen zwischen 180 und 200 °C. Je nach Anwendungsfall kommt ein Polyester in Außenqualität oder Epoxidpulver zum Einsatz. Vor der eigentlichen Beschichtung werden die Bauteile einer chemischen Vorbehandlung unterzogen, bei der die Bauteile entfettet und anschließend passiviert werden. Ohne eine chemische Vorbehandlung kann keine ausreichende Haftung zwischen Substrat und Beschichtung erreicht werden. Wir verfügen über eine moderne Vorbehandlungsanlage, in der wir Al-Teile in Außenqualität vorbehandeln. Die Vorteile des Verfahrens sind: - Umweltfreundlichkeit (keine Lösungsmittel) - Sehr hoher Korrosionsschutz bis C5 - Hohe mechanische und chemische Beständigkeit - Hohe Witterungsbeständigkeit - Hohe optische Oberflächengüte - Keine Rinner und Farbtropfen möglich - Sehr gute Haftung am Trägermaterial - Hohe Verformbarkeit ohne Abzusplittern Es sind alle Farbtöne der RAL und NCS-Tabelle, aber auch Sonderfarbtöne wie Sikkens etc. möglich. Einige Beispiele unserer Arbeiten:

nach dem Auftragen der Beschichtung erfolgt in unserem Ofen. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass Ihre Werkstücke gleichmäßig und präzise beschichtet werden. Wir verwenden hochwertige Pulverbeschichtungsmaterialien, die eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, UV-Strahlung und Chemikalien bieten. Dank unserer modernen Ausrüstung können wir sowohl Kleinserien als auch Großaufträge effizient bearbeiten. Zu unseren zufriedenen Kunden gehören Unternehmen aus verschiedenen Branchen wie Automobil, Möbel, Architektur und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder um ein Angebot zu erhalten.

Für den Beschichtungsprozess durchlaufen alle Werkstücke eine Vorbehandlung unter Einsatz von Nanotechnologie. Diese umweltverträgliche Vorbehandlung kommt ohne Einsatz von toxischen Schwermetallen, Lösemitteln und Phosphaten aus.

Umweltfreundliche Beschichtung mit herausragenden Eigenschaften Das Verfahren Beim Pulverbeschichten werden die zu beschichtenden Teile zunächst vorbehandelt. Der Pulverlack wird dann unter Hochspannung und Förderluft über eine Pistole auf die zu beschichtende Metalloberfläche appliziert. Die Pulverteilchen werden am Pistolenkopf durch Elektroden aufgeladen, worauf die sich aus der Pistole sprühende Pulverwolke auf den Kraftlinien des elektrostatischen Feldes auf das zu lackierende, geerdete Objekt zu bewegt. Nach der Applikation wird der Pulverlack während der Dauer von 15 Minuten bei 180 – 200 °C in einem Umluft-Ofen eingebrannt. Die Vorteile Pulverbeschichten ist im Vergleich zu Beschichtungen mit Nasslacken ein sehr fortschrittliches und umweltfreundliches Beschichtungs-Verfahren. Durch ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bieten pulverbeschichtete Oberflächen optimalen Schutz gegen viele aggressive Medien und Witterungseinflüsse. Gleichzeitig haften Pulverlacke sehr gut und sind in hohem Maße kratz- und stoßfest. In unserem über 2’500 m großen Pulverbeschichtungswerk arbeiten wir je nach Bedarf und Anforderung sowohl manuell als auch vollautomatisch. Die Voraussetzung Die wichtigste Voraussetzung für ein einwandfreies Beschichtungsergebnis beim Pulverbeschichten ist eine auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmte Vorbehandlung der zu beschichtenden Oberfläche. Diese muss fett-, staub- und oxidfrei sein. Die Vorbehandlung erfolgt in mehreren Teilschritten in chemisch wässrigen Verfahren, welche laufend den aktuellen Umweltanforderungen angepasst werden. Durch die Wieder- oder Weiterverwertung der verwendeten Medien wird höchstmögliche Umweltverträglichkeit gewährleistet. Pulverbeschichten umfangreiche Leistungspakete Vorbehandlung von Stahl- und Aluminiumteilen Beschichtung von Stahl- und Aluminiumteilen Folierung Ablackung von Metallteilen Umfassender Logistik-Service: Transport, Lagern, Beschichten, Verpacken, Liefern Beschichtung großer Bauteile bis 7’000 x 800 x 2’000 mm (L x B x H)

Fein, feiner, Pulverbeschichten Oberflächenveredelung, die Hochwertigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit wie keine zweite vereint: Pulverbeschichtung – eine feine Sache Glatt, strukturiert oder Hammerschlagoptik in allen RAL-Tönen: Farben und Anmutung sind Trends. Auch im Metallbau, in der Automobilindustrie oder in der Medizintechnik. Produkt- und Industriedesigner stellen allerhöchste Ansprüche – albea steht hier für ein optimales Beschichtungsergebnis mit fundierter Beratung. Verlassen Sie sich auf albea: Materialkenntnis und das Know-how in der Produkt-Vorbehandlung sind für uns selbstverständlich.

Hochwertig und dauerhaft Unsere Arbeit lohnt, gut geschützt zu werden. Honebein verfügt im eigenen Haus über eine Pulverbeschichtungsanlage. Pulverbeschichten ist ein lösungsmittelfreies und damit umweltschonendes Verfahren zur Beschichtung metallischer Werkstücke. So entstehen mechanisch hoch belastbare und korrosionsbeständige Oberflächen. Die eingesetzte Power-Free-Fördertechnik ermöglicht eine ununterbrochene Fertigung bis zur Endmontage. maximale Bauteilmaße Länge 2300 mm Breite 1150 mm Höhe 2000 mm maximales Bauteilgewicht 360 kg Geschwindigkeit 1,0 – 4,0 m/min Soll es kein Pulver sein, bieten wir Ihnen in Kooperation mit Partnerbetrieben Oberflächenveredelungen wie Verzinken, Vernickeln, Verchromen oder Brünieren an. Entwicklung und Konstruktion Lasertechnik Stanztechnik Umformtechnik Schweißtechnik Pulverbeschichten Baugruppenmontage Qualitätssicherung Lagertechnik und Distribution

Großraum-Pulverbeschichtungskabine für Werkstücke bis zu einer Breite von 2500 mm, einer Länge von 10000 mm und einer Höhe von 3200 mm. Nutzen Sie unsere Großraum Pulverbeschichtungsanlage und lassen Sie Ihre Konstruktionsteile bis zum max. Transportmaß pulverbeschichten. Wir beschichten Werkstücke bis zu einer Größe von: Breite 2500 mm Höhe 3200mm Länge 10000mm Gewicht 4000 kg WAS WIR ZUSÄTZLICH ANBIETEN Entfettung und Eisenphosphatierung bei Bedarf Abklebe- und Abdeckarbeiten Grundierbeschichtung Bauteilgerechte Verpackung